Für die Umsetzung werden die bereits getesteten Materialien wie Bretter, Maschinen, Gestelle, Klimatechnik, EDV-Lagermanagementsystem, Roboter, Lüftungstechnik, vorhandene Ameisen und Kommissionierer, Wickeltechnik etc. verwendet und eingesetzt.

Die Verwendung erprobter Technik ist daher ein wichtiges Kriterium! Die hohen Anforderungen gerade bei den Brettern/Holz wurde in Zusammenarbeit mit der Säge in Egg umgesetzt und das entsprechende Material mit ausgesuchten Winterhölzern und deren Stabilität, Schnitt getestet und eingesetzt.

Die mittlerweile 18-jährigen Bretter in Lingenau werden aus verletzungstechnischer Sicht fortlaufend ausgetauscht. Besonders vorteilhaft ist, dass bestehende Maschinen und Anlagen besser ausgelastet werden und keine zusätzlichen angeschafft werden müssen. Der Neu- bzw. Anbau wird fast in den Boden gebaut und aufgefüllt und dient als zusätzlicher Wärmeschutz. Dadurch ist weniger Kühlung notwendig und Ressourcen können eingespart werden.

Die Beleuchtung wurde mit effizienter LED-Technik im Dezember 2019 ersetzt und wird im selben Ausmaß auf die neuen Keller ausgeweitet. Die Fluchtwege wurden im Januar 2020 mit einer Zentraltechnik auf den aktuellen Stand der Technik gebracht und muss nur mehr erweitert werden. Die bisherige Kältetechnik mit R34a des bestehenden Reifezentrums wird später ebenfalls auf die neu errichtete Kältetechnik für die neuen Reifekeller erweitert. Die neue Technik wird mit Propan ca. 6 kg und Kälteträger Wasser mit Rübenzucker oder Glykol vorgesehen.

Der Stromverbrauch und die entsprechenden Stromkosten im Reifezentrum sind in den letzten Jahren stark reduziert worden. Dieser wird allerdings mit dem Zubau gegenüber heute steigen. Da der Stromverbrauch vom Bregenzerwälder Käsekeller tagsüber (wenn die Sonne scheint) am höchsten und nachts eher gering ist wird in der weiteren Planung eine Photovoltaikanlage mit 80 % Eigenverbrauch ins Auge gefasst. Der mehr generierte Strom wird eingespeist bzw. könnte anderen zur Verfügung gestellt werden. Die Materialien für Dämmung und Zwischenwände (Glasboard) wurden bereits in den letzten Jahren im Bregenzerwälder Käsekeller in Lingenau bei Sanierungsarbeiten getestet und wird voraussichtlich von der Firma Stadler bezogen.

Die neuen Roboter wurden in den letzten Jahren mit LEU weiterentwickelt. Das neue modulare System zeigt enorme Vorteile, in der Handhabung sowie wie Sicherheit, Schnelligkeit, Sauberkeit sowie die Anbindung an unser Leitsystem und die Laptopfunktion. Weiters wurde die Kapazität der Tanks bei den Robotern optimiert und lassen sich während der Käsepflege befüllen und entleeren. Die großen Tanks sind sehr wichtig und auch für eine Ganglänge von 100 Meter ist ebenfalls die Technik speziell ausgetüftelt. Die Kabellänge und Führung muss ausreichend sein und funktionieren.

Die Leistung der neuen Roboter gegenüber den alten Modellen steigt von 120 auf 140 Stück. Ebenso ist die Energierückgewinnung der neuen Roboter interessant, da diese mit neuer Elektronik und Motoren versehen sind und dadurch weniger Wärmeabgabe haben, somit weniger Kühlung im Keller benötigt. Das Ein- Auslagerungsmodul hilft das Personal zu entlasten und wird die alten Roboter-Modelle in den nächsten Jahren einheitlich ersetzen.

Die neuen Reihen in den neuen Kellern sind in der Flucht der bestehenden. Somit wird die Ausreizung für maximale Plätze im Gebäude möglich. Die Bretterlänge wird gegenüber heute reduziert und schafft ebenfalls mehr Kapazität auf gleichem Raum. In der Planung wurde besonderer Wert gelegt, „rationell, innovativ, modern und fortschrittlich und vor allem Stand der Technik“ zu planen. Also auch ohne Widerstände wie Aufzüge (in die Höhe wurde verworfen) und nerviges gegen das Personal. Durch die moderne Klimatechnik „ejet-Technik“ wird der Wasserverbrauch gegenüber der alten Mikroklimatechnik stark reduziert und die Reinigungsarbeiten bei dieser Anlage verringern sich enorm. Dies hat wieder Auswirkungen auf die Personalstunden, den Wasser-, Chemie-, und den Stromverbrauch.

Die neue notwendige Technik – ökologische Kälteanlage mit Kältemittel R 1234, Lüftungstechnik mit Filterung bis Hepa 12, Elektroschaltschränke mit modernster Steuerung – werden in einem Technikraum auf dem neuen Baukörper Schallisoliert verbaut.