Die Bretter, auf denen der Käse gelagert wurde, werden bei der Umlagerung
getauscht und die Gestelle von Hand gewaschen und desinfiziert.

Durch die Anpassung und Optimierung der Bretterwaschmaschine im Jahr 2010
konnte eine erhebliche Einsparung von Wasser und Chemie erzielt werden.
Im Vergleich gab es davor eine zweimalige Waschung und jeweils zwei Arbeitstage waren dafür notwendig.

Der Verbrauch von Desinfektionsmittel wurde somit gänzlich eingespart.
Die neue Methode verbraucht dadurch weniger „Manpower“ und ist durch die
hohe Temperatur und den Flasheffekt (=Trocknungszeit wird um die Hälfte verkürzt,
da die Bretter erheblich weniger Wasser aufnehmen) effizienter.